经过对几种传统焊补工艺在铆焊平板缺陷处的修补后果，剖析机床铸件修复后果欠安的缘故原由。经过对铸造缺陷修补机在机床铸件的修复后果的研讨，确定一种的确可行的在机床铸件上修复的新技能及其工艺。

1、传统焊补工艺的焊补后果及剖析

材质HT200，导轨缺陷处面积S＜1000mm2，深度h＜8mm。热处置形态：3件未举行外表淬火，1件已外表淬火。用镍基焊粉F103，电弧焊用铸铁焊条：Z308、Z248。2.1.2喷焊设置装备摆设，电弧焊设置装备摆设，镍基焊粉F103(C≤0.158.0＜Cr＜122.5＜Si＜4.51.0＜B＜1.7Fe≤8其他Ni)，铸铁焊条：Z308，Z248。

1.1喷焊

按喷焊工艺实行，将导轨面预热至150℃以上，完成开端焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后构成平整面。由于预热及加热工夫长，工件受热面积较大，热应力较大，比电弧焊更容易发生裂纹，同时线紧缩发生裂纹偏向更大。由于裂纹偏向受喷焊工夫、喷层厚度等要素影响，缺陷巨细遭到肯定限定，并且焊补的缺陷需清算洁净，由于喷粉中含Fe量比例较高，构成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。但因具有肯定量的Ni，以是无法与母材颜色更靠近，焊补后可以举行机器加工。

1.2电弧焊

用铸铁焊条Z248举行焊补，焊补工艺分两种，第一种：焊前预热至550℃-650℃，焊补后保温5-8小时；第二种：工件焊前不预热，焊后保温3-4小时。两种办法均易呈现裂纹、硬点，焊补后不容易举行机器加工。焊条代价廉价。用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补，焊层与焊层之间应进展冷却至60℃以下，焊补区少气孔、裂纹发生，机器加工性精良，联合强度高、无零落征象，由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响，易发生咬边、构成“焊补陈迹”，焊补区颜色与母材有很大区别，并且焊条代价昂贵。